一、環形重直升降線機架結構部分

 

1.機架采用（GB702-98）250*250*5t方通，（GB707-97）10#，12#槽鋼，（GB167-98）6.3#、6#角鋼組裝焊接制造。外部噴涂FRP或PVDF油漆；

2.升降架采用SS41-C型*3折彎組裝制造，配制導向支動輪等配件，外部烤漆；

3.升降小車立柱采用SS41-A3-6t板，兩端配制與傳動鏈條相符制造件，外部烤漆；

4.升降小車采用SS41-210*110折彎、配制PP型輪、軸、軸承，手臂采用SUS304-80*40*3t方通；

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圖A	圖B	圖C	圖D	圖E

 

【圖A】采用國標250*250*5t方通，落地生成強有力之骨架；

【圖B】采用耐強酸強堿PVDF漆，極大延長使用壽命;

【圖C】采用日本進口高頻熱處理加強型鏈條，節距工差≤0.02mm；

【圖D】采用模具化一體注塑成型，進口PE材質，耐高溫，耐磨損；

【圖E】立柱采用C型結構，構造嚴謹，提升流暢，維護方便。

 

二、傳動系統配制結構

 

1.升降傳動匹配

A.升降馬達采用臥式10HP附剎車，配制蝸輪（WPEO-200）減速牙箱（日本住友、SEW等級）

B.上下傳動鏈條采用SS41-RC4-25，SS41-RC4-40單排或雙排，配有配重升降平穩，越槽反板靈敏。

2.水平橫行匹配

A.橫行馬達采用立式10HP附剎車，配制臥式（WEOA-175）型減速牙箱（日本住友、SEW等級）；

B.水平橫行鏈條采用SS41-RF10-200-6t；

C.水平傳動鏈輪采用（GB706-98）45#鋼制造，節距200mm齒數16牙，表面熱處理加工制造，配制同心軸，TF型軸承。

 

 

三、PLC人機界面控制

 

1.微電腦控制PLC，FX2N-80MR（日本三菱）；

2.人機界面觸摸10.4寸彩屏，CT1175-WNBA-C；

3.采用擴展摸塊，FX2N-16EX，FX2N-16EYR；

4.上下采用變頻式調速,配置15HP變頻器（日本三菱）；

5.橫行采用變頻式調速節拍30″-180″可調,配置15HP變頻器（日本三菱）；

6.機臺設有近接開關，TL-N20ME(品牌：歐姆龍)；

7.中間繼電器，LY2NJ-DC-24V(品牌：歐姆龍)；

8.交流接觸器，3TB40-22-OXMO(品牌：施耐德)；

9.本系統控制整體設備設計越槽、落槽間接監控；

10.控制面板設有手動切換自動、急停等功能；

11.本控制系統設有故障保護，如漏電，缺相，短路，手臂越位等，都會峰鳴或警燈提示。

 

 

四、機體上陰極銅排手臂導電裝配（含一次導電銅排）

 

1.所有導電槽體陰極采用80*12T、40*12T紅銅排,陽極采用40*6/80*8/80*10/100*10T紅銅排；

2.手臂導電銅排4*40；

3.手臂導電采用左右雙碳刷型或鑄造紅銅精加工制造。

 

五、槽體

 

適用于所有槽體每個槽體配置PVC標簽，說明如下情況：

1.生產線槽體應根據槽內溶液不同選用不同材料制作。本設備槽體采用合資   PP12t-20t,SUS304或316L-2.5-4t板。

2.在槽口及距底部1/3和2/3處均設有加強筋，并對應集中的棱角等處進行折彎處理，對槽體加強作相應防腐處理。既保證強度，又美觀耐腐蝕。

3.槽體在焊接時要求焊接牢固可靠、焊縫平整光滑、外觀整潔美觀.

4.槽體的放液口、排污口均設在槽底部，排污口含集污功能，采用閥門排污方式，便于清洗和排污。

5.對于多級水洗槽要求采用逆流漂洗方式，其水流由本級槽上部翻至下一級槽，且由下部流入下道清洗槽。清洗水流程長，利用率高。

6.生產線槽液面離槽口高度：溶液槽為100-120mm，水槽為80-100mm，既保證工作可進行有效。的清洗，又保證正常生產時，溶液和水不會飛濺到槽外。

7.槽體之間沿生產線方向設有帶坡度的遮液擋板，以防止槽液滴入槽體縫隙間，氧化的陽極銅桿上部設有可拆卸的活動遮液板，防止槽液滴在銅桿上造成腐蝕或結晶，該遮液板可取下、方便更換極板。

 

六、給排水管路

 

1.管路一律按照管路施工規范布置，進排水管路設置在操作面一側，管路的設計應便于操作和維護。管路排列整齊、美觀，無跑、冒、滴、漏現象，閥門操作靈活。所有的管路用標簽標明管路中水的類型（純水、廢水、普通城市水）。

2.所有管道安裝高度水平統一，每一根總管設有一總控制閥作為應急控制，總控制操作靈活。

3.供水等主管道置于地面之上操作平臺以下，管材選用高強度耐腐蝕PVC管，布置合理，不影響生產和維修通道，并易于操作維護。

4.每槽根據工藝需要分別設有獨立的自來水或純水供水管路。進水管路沿槽壁直插入槽子底部，與溢流口成斜對角線布置，清洗水流程長，利用率高。

5.廢水根據性質不同分酸堿廢水，含鉻廢水分管路排放至廢水處理站，以利于廢水分類處理。

6.所有管路的設計均能避免因負壓造成的虹吸現象。

7.自來水，純水在生產線兩端及功能槽邊分別安裝有備用閥門和軟管接頭。

 

七、溶液循環與過濾系統

 

1.過濾機或循環泵的材質及流量根據工藝需要進行配制，保證滿足過濾機的壓力要求。溶液的進出口位置能盡量保證整槽溶液形成對流，沒有循環死角，確保溶液處理徹底。

2.根據溶液的性質及操作溫度條件，選擇不同功率，揚程的磁力泵和過濾機，保證溶液循環，過濾效果良好。循環泵，過濾機耐蝕性好，具有防漏，缺相，過流等保護和報警功能，過濾機能方便地進行濾芯清洗或更換。

 

八、槽液加熱、冷卻系統

 

1.生產線加熱為蒸氣加熱方式(電加熱或熱水加熱循環方式)，到設定溫度后自動對溶液進行保溫。

2.溫度控制設置手動、自動兩種方式。

3.根據槽液性質選用不同材質加熱管。當溫度高于設定值時，電動閥自動關閉， 并發出報警信號，當溫度低于設定值時，電動閥門自動打開。

 

九、直流電力系統

 

1.導電電纜、導電極桿、導電銅排具有足夠的截面積。

2.銅排盡可能減少連接點，且連接點要求平整規范，并經打磨鏜錫或導電膏處理后用不銹鋼螺釘緊固。

3.為保證槽中陰陽極棒電流分布均勻且無短路現象，所有陰、陽極座均設有絕緣墊塊（絕緣電阻≥1MΩ），杜絕漏電。各鍍槽獨立供電，分別設置整流器。

 

十、入水、排水、打氣攪拌管道

 

1.入水分二大類:

a.自來水（市水）　　b.RO純水　　c.超純水

主管采用PVC∮1-1/2管，支管PVC∮3/4管，配制管件油任球閥，彎頭，三通等接入水洗槽。

2.排水分三大類:

①前處理綜合廢水?、谒徙~廢水?、蹓A銅廢水?、芙广~廢水?、萱噺U水?、藓鑿U水 ⑦含鉻廢水

主管采用PCV∮2-1/2寸管，支管PVC∮1-1/2管，下接槽體排放口，上接水洗槽體溢流口，配制管件油任球閥，彎頭，三通等。

3.打氣攪拌管:

主管PVC∮2-1/2寸管、支管PVC∮1寸，PVC∮3/4管，配制管件油任球閥，彎頭、三通、直接閥、活接等接入槽內U型氣管并固定。

 

十一、工作走道

 

材質：SUS304-40*40*2t方通，SUS304-40*40*3t角鋼焊接組裝制造，上鋪防滑形PP耐酸堿格柵板等。